【技术参数】

1、炉体结构：采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌厚≥23cm，炉壁内侧采用耐高温的锆纤维棉隔热，密度大于1000kg/M3，后砌12cm粘土保温砖。炉内测试温度可高达1250℃。

2、炉内尺寸：不低于： 长4.5m×宽3.0m×深1.7m；外围四周天架走道辅助设施及供风、排烟处理装置。

3、移动热电偶：采用红外线测温仪测量。

4、内部热电偶：热电偶至少为8支，适用于通风管道内部温度的测量。

5、环境温度测量：采用直径为3.0mm的铠装热电偶，,热电偶符合GB/T16839.1标准；

6、燃烧器：在两侧炉壁内嵌有至少12个燃烧器，提供炉膛内升温所需的热量；燃烧器采用电子点火器，燃烧器喷火嘴带有空气和燃气比例调节阀。

7、燃烧控制形式为独立控制每台燃烧器的点火和主燃烧器的通断、燃烧量比例调节；同时，能够集中控制4台燃烧器的点火回路和主燃烧回路的通断。

8、排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出，控制压力。炉内送风和排风，以及泄漏气体测量引风均采用国产名牌变频器进行控制，其风量大小由程序自动控制以达到燃烧、压力和排烟的要求。

9、观火孔：在炉体后侧壁设有二个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。采用摄像装置实时监控，可以从各个角度对试验炉进行观测，在观察口设立的摄像方便对实验炉在开始点火到燃烧的观察，并自动记录储存到电脑中，可随时调出观看。

10、加载条件：采用压力传感器来测量。

11、变形量测定：采用电子变形测量装置。测控系统监控受弯构件的极限弯曲变形量、极限弯曲变形速率，以及承载墙体的极限，轴向压缩变形量，极限轴向压缩变形速率。

12、加载装置：试验时用电动葫芦把试件放置在试件平台并固定，然后开始试验。

13、电气控制部分：模块电脑采集、数据采集、数据板卡；采用嵌入式一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。包括：主控界面，炉温曲线界面，试件温度界面，背火温升界面，历史记录界面和参数确定界面。

14、炉内热电偶：丝径为2.0mm的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，温度准确度优于±15℃，采用直径为0.75mm-2.3mm的镍铬-镍硅（K型）热电偶，其热端伸出套管的长度不少于25mm，共5支，热电偶的热端应保证有50mm以上的一段处于等温区内。炉内至少布12个点火器。

15、炉内测温度点：每1.5平方米温度测量点不少于1个、总数不得少于4支。

16、试件背火面温度测量精度优于：±4℃，热电偶直径为0.5mm，共计20支。

17、试件背火测温点：10个点，可设。

18、平均温度测量：热电偶为8支。

19、温度测量：热电偶为20支，能含盖到门扇宽度1200mm的带模楣板的双扇门的测量。

20、采用自动比例调节阀控制燃气和混合气体流量的方式。

21、实时记录各测温点的温度情况（间隔≤5min）

22、红外热流计，热能量量程：0KW/m2～50KW/m2。

23、准确度：量程值的±5%。

24、 时间常数（达到目标值64%的时间）：<10s。

25、 计时范围：0-360min；计时精度：<±1s。时间记录：可记录起燃时间及持续燃时间。

26、 炉压测量系统，为T形测量探头，炉内压力通过控制变频器和烟道闸板调节风量来进行控制。精度优于：±2Pa，测量点6个。

27、沿炉内高度处每米压力梯度值为8Pa。炉内压力应边疆测量和记录，≤5min测量记录1次，并能控制炉内压力的变化，使其在试验开始≤5min后压力值优于为（15±5）Pa，10min后压力值优于（17±3）Pa。

【占地面积】

1、试验炉、控制室、燃气室以及制样部分共计使用面积：275平方米以上，长15000mm×宽12000 mm×高≥8500 mm，保证5吨行吊，起吊高度>5000 mm，其至少2方留有排烟排气通道口；

2、试验室应有自来水源，日供水量约2吨；