1、动力系统供压装置

1.1采用独立的两台高速离心风机，大功率离心风机通过管路分别连接上部和下部静压箱，管路可通过阀门进行切换；提供抗风压试验时的风压压力，压力范围：±20000Pa；管路同时预留接口连接小风机共同或是单独试验。通过变频器和液压系统控制风压，调整风压的分辨率为10Pa，设备启动时对电网无冲击，低噪声、低振动，同时可节能30～50%。风机及变频器采用移动钢结构集装箱式为箱体组装，采用H型钢，刚性好，在大压力下设备自身变形小；集成风机及控制电路，结构设计紧凑；密封性好；整体钢结构箱体均做防锈处理，并使用优质底漆和面漆，多次喷涂；顶部采用吊装结构方便运输，底部费用承压吸盘机构，以保证试验和运输过程中的稳定性。

1.2对装置中的阀门执行机构采用了电动伺服控制技术，系统性能稳定、高速，控制精度高，完全满足检测设备的技术要求。确保检测时系统的压力稳定和调节快速，为精确检测提供必要的试验条件。

1.3电气系统设计采用先进的碟阀，调节空气的流量并由此使得内外腔体的压力差得到精确的控制。试件漏气量通过计算机实时测量显示。采用变频器及四通阀机构控制供风动力装置，确保在空气渗透性能检测时系统的压力稳定。系统配备专门漏气阀，在调节过程中，进风和抽风口不会完全封闭，避免了喘震现象的发生。这种方式的优点是两台风机同时对静压箱提供正压和负压，使用变频器调节风机频率，可以节约能源，减小启动电流，风机运转噪声低；调压精度较高，压力调节响应速度快，波形非常对称，适应于大型屋面检测的需求。

1.4采用国内知名品牌的风机(风压的精度为1Pa，工作形成的压力≥20kPa)、水泵（工业水泵有限公司）、减速机、位移传感器、风速传感器、差压传感器等以保证产品的质量，提高屋面检测设备的稳定性。

1.5小功率离心风机连接下部静压箱，提供测量空气渗漏量时的静态压力，压力范围：±20000Pa；配有专用气密测量管道，管道直径：100mm。

1.6设备采用独特的正负压换向装置，机构灵活可靠，实现风压压力的正压和负压转换。

2、箱体结构装置

2.1静压箱设计为钢结构箱体，采用两个箱体式设计，上部箱体为可移动箱体。箱体型材采用Q235型号，刚性好，在大压力下设备自身变形小；结构设计紧凑；密封性好；整体钢结构箱体均做防锈处理，并使用优质底漆和面漆，多次喷涂，保证了箱体良好的抗压性，并在箱体的侧面设计了一个独特的气密检测专用门，确保气密检测的准确可靠；

2.2针对可移动静压箱体与固定的风压管路采用可拆卸钢管连接；

2.3针对可移动静压箱体与固定的线缆连接采用软管连接；

2.4设备在移动静压箱体上安装压力波动调节系统，在泄压管路中采用电动调节蝶阀（Φ400），调节波动压力下限，利用该管路上的气动截止阀可实现快速关闭和打开功能，使风压波动曲线更接近实际使用情况。

3、数据传感器采集装置

3.1设备为了保证风压实验在高压和低压下的压力数据精度和变送器的响应速度。采用六台不同量程的压力变送器，分别是：

1）测量上部静压箱压力，1台压力变送器；

2）测量下部静压箱压力，1台压力变送器；

3）测量试件外表面及内部层间压力，2台压力变送器；

4）测量气密压力：1台压力变送器；

3.2设备为了保证在足够大的变形范围内保证位移测量的精度和稳定性。采用十五台无线位移传感器，预留24位数据采集设备，分别是：

1）0～50mm量程的10支；

2）0～100mm量程的5支；

3）位移采用自主研发的无线数字式位移传感器，精度在满量程的0.2%以内，使用磁力表座固定方式，方便、快捷、牢固、拆卸方便，解决了传统带线位移计试验过程中线路杂乱的弊病。

4、控制及数据采集计算和处理

4.1设备的控制系统主要采用自动控制系统（包括风机的启动、水泵的启动、阀门的开启与关闭等），也可以采用人工手动控制。两套系统之间可以无扰切换。

4.2由采用工业计算机和板卡、智能仪表两级计算机集散式监控系统，具备自动控制检测过程、自动采集检测数据，生成并打印检测报表，具有历史数据查询功能。掉电后数据不会丢失。

4.3先进的数据处理系统，能自动对测试结果进行分析处理，并及时准确的输出检测报告。

4.4报告和原始记录采用Microsoft Word进行处理，用户可自行修改制作其格式，软件内附专业的报告格式供用户参照。

4.5测控专用软件由资深检测人员采用Windows8/10平台、VB/VC混合编程，方便灵活的人机对话界面控制全部检测过程。

4.6开放式Access数据库管理，具有很强的兼容性，可与任何管理软件接口实现无缝连接。